沸騰干燥機的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設備加熱器外表面保溫層較薄，生產(chǎn)中熱能損耗大，除塵裝置的吊環(huán)鋼絲容易折斷，在維護過程中造成很大的麻煩，為了確保設備的性能穩(wěn)定，應該如何解決這類問題呢？沸騰干燥機進行技術改進就可以。

  經(jīng)過長期的生產(chǎn)，雖然沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題，下面結(jié)合生產(chǎn)實踐提出改進方法。

1、對熱能利用的改進

  沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大，設備密封不夠，可通過采取措施達到很好的節(jié)能效果。(1)加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差。經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；(3)增加保溫措。對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度從原來60mm增加到150mm，大大減少熱能損失。

2、對捕集除塵裝置的改進

  沸騰干燥機通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽，減少維修。

3、氣流分布板(篩網(wǎng))的改進

  沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。